پلاسٹک کا استعمال کرتے ہوئے کھوکھلی اشیاء کی تیاری کے ل numerous متعدد طریقے ہیں ، اور گھومنے والی مولڈنگ (یا گھماؤ کاسٹنگ) ہمارے پاس موجود سب سے زیادہ معاشی اور موثر عمل میں سے ایک ہوسکتا ہے۔ یہ معلوماتی گائیڈ اس ٹکنالوجی کے اضافی استعمال ، اس کے کلیدی فوائد اور دیگر مفید معلومات کا احاطہ کرے گا۔
گھماؤ مولڈنگ کیا ہے؟
گھومنے والی مولڈنگ (گھومنے والی مولڈنگ) ایک مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی ہے۔ پچھلے 20 سالوں میں ، اس ٹیکنالوجی میں نمایاں بہتری آئی ہے ، اور زیادہ سے زیادہ کمپنیاں ہر روز اس ورسٹائل عمل کو استعمال کررہی ہیں۔ کھوکھلی حصوں کو تیار کرنے کے لئے گھومنے اور گرم کرنے کے دوران ، پلاسٹک پاؤڈر کو شیل - شکل کا سڑنا شامل کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں ، پاؤڈر ایک بلبلے میں پگھل جاتا ہے - مفت مائع پرت ، جس سے سڑنا کی اندرونی سطح کی تشکیل ہوتی ہے۔ پھر آبجیکٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور کھوکھلی حصہ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ عمل اکثر کنٹینرز تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے (نیچے دی گئی تصویر دیکھیں) ، لیکن اس کا استعمال پیچیدہ طبی مصنوعات ، کھلونے ، تفریحی دستکاری اور بہت کچھ تیار کرنے کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔
گھومنے والی مولڈنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ فضلہ کنٹینر کا ڑککن بہتر معیار کا حامل ہے۔
گھماؤ مولڈنگ کا کام کرنے کا اصول
سب سے پہلے ، پاوڈر پولیمر (بنیادی طور پر پولی تھیلین) دھات کے سڑنا میں بھری ہوئی ہے۔ متبادل کے طور پر ، دھات کے پرزے سڑنا میں رکھے جاسکتے ہیں اور آخری شکل میں مل سکتے ہیں۔
اس کے بعد ، سڑنا ایک تندور میں رکھا جاتا ہے اور دو محوروں کے ساتھ گھمایا جاتا ہے۔ استعمال شدہ مواد پر منحصر ہے ، درجہ حرارت 500 ڈگری ایف اور 680 ڈگری ایف (260 ڈگری اور 370 ڈگری) کے درمیان برقرار رکھا جاسکتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، پگھلا ہوا مواد سڑنا کی اندرونی سطح پر قائم رہے گا۔
پگھلا ہوا مواد کسی شے کی تشکیل کے بعد ، اسے ٹھنڈا اور ہٹا دیا جاتا ہے۔ پھر ، سڑنا کو دوبارہ بھر دیا جاتا ہے ، اور ضرورت کے مطابق عمل دہرایا جاتا ہے۔
سڑنا کو الگ کرنے کے لئے ٹرم کریں (ان لائنوں یا دھاروں کو جو سڑنا علیحدگی کے مقامات پر ظاہر ہوتے ہیں)۔ اس مرحلے پر ، آپ کچھ دوسرے چھوٹے حصے ، جیسے سوراخ ، پیچ اور سلاٹ شامل کرسکتے ہیں۔
- مولڈ میں مواد شامل کریں
- مولڈ کے اندر مواد کو پگھلا دیں
- کولنگ سڑنا
- پوسٹ - پروسیسنگ
گھومنے والی مولڈنگ کے لئے استعمال شدہ سامان
گھومنے والی مولڈنگ کے سامان میں تندور ، کولنگ چیمبر ، اور ایک سڑنا تکلا شامل ہے۔ سڑنا عام طور پر کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مشینی یا دھات کی معدنیات سے متعلق ایلومینیم کھوٹ سے بنا ہوتا ہے۔ اس قسم کا حصہ سٹینلیس سٹیل سے بنے اسی طرح کے حصوں سے کہیں زیادہ گاڑھا ہے۔ اس حصے کے سائز اور پیچیدگی پر منحصر ہے ، سڑنا ویلڈیڈ اسٹیل پلیٹوں سے بھی بنایا جاسکتا ہے۔
گھماؤ مولڈنگ کے لئے استعمال ہونے والے مواد
گھومنے والی مولڈنگ میں استعمال ہونے والے زیادہ تر مواد پولی تھیلین اقسام (تقریبا 80 80 ٪) سے آتے ہیں ، جن میں سب سے زیادہ عام یہ ہیں:
- کراس - لنکڈ پولی تھیلین (PEX)
- کم - کثافت پولی تھیلین (LDPE)
- لکیری کم - کثافت پولی تھیلین (lldpe)
- اعلی - کثافت پولیٹیلین (HDPE)
ان مواد میں دوسرے اجزاء بھی شامل ہیں ، جیسے پولی وینائل کلورائد (پی وی سی) پلاسٹیسول ، نایلان ، اور پولی پروپیلین۔ مواد کی بنیادی ضروریات یہ ہیں:
- اعلی تھرمل استحکام
- کافی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات
- ductility (آسانی سے سڑنا کی تمام جگہوں پر بہہ رہا ہے)
گھماؤ مولڈنگ کا اطلاق
گھومنے والی مولڈنگ بنیادی طور پر صنعتی اسٹوریج ٹینکوں اور کنٹینرز کی تیاری کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ مزید برآں ، اس میں مختلف دیگر شعبوں میں درخواستیں ملتی ہیں ، جن میں:
- سیپٹک ٹینک
- کیمیائی اسٹوریج ٹینک
- آئل ٹینک
- ایندھن کا ٹینک
- واٹر ٹریٹمنٹ ٹینک
- ٹرانسپورٹ ٹینک
- ٹریفک کا نشان
- کنٹینر
- کھلونے اور فرصت کی مصنوعات
- مادی ہینڈلنگ
- میرین انڈسٹری
گھماؤ مولڈنگ یا انجیکشن مولڈنگ؟
دوسرے طریقوں کی طرح ، گھماؤ مولڈنگ کے مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں فوائد اور نقصانات دونوں ہیں۔ اس کا اکثر موازنہ انجیکشن مولڈنگ (IM) سے کیا جاتا ہے۔ گھومنے والی مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ مختلف صنعتوں میں دو وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی ٹیکنالوجیز ہیں۔ ان میں بہت ساری مشترکات ہیں اور بعض اوقات تبادلہ بھی ہوسکتے ہیں ، لیکن عام طور پر ، یہ دونوں ٹکنالوجیوں کو مختلف حالات کے ل suitable موزوں ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں ، گھومنے والی مولڈنگ میں مندرجہ ذیل نقصانات ہیں:
- سڑنا ڈیزائن کی پیچیدگی نسبتا low کم ہے
- کم رواداری
گھماؤ مولڈنگ کے فوائد:
اگرچہ گھومنے والی مولڈنگ کو انجیکشن مولڈنگ سے کم عین مطابق سمجھا جاتا ہے اور اس کا طویل وقت ہوتا ہے (انجیکشن مولڈنگ کے لئے صرف چند سیکنڈ کے مقابلے میں فی گھنٹہ 1-2 سائیکل) ، اس کے پاس ابھی بھی کچھ انوکھے فوائد ہیں جو اسے ناقابل تلافی بناتے ہیں۔
- سطح کو پالش اور رنگ میں اہم تبدیلیاں
- نسبتا free مفت ڈیزائن
- یکساں دیوار کی موٹائی
- استحکام
- تناؤ - مفت مصنوعات
- مستحکم اور ہلکا پھلکا بیک وقت مولڈنگ
- تقریبا کوئی مادی فضلہ نہیں ہے
- سستی سڑنا کے سامان کی لاگت
- دیوار بہت مضبوط ہے
پلاسٹک کی دیگر مولڈنگ تکنیکوں کے علاوہ ، گھومنے والی مولڈنگ ٹکنالوجی ایسی مصنوعات تیار کرسکتی ہے جو مضبوط ، زیادہ لچکدار ہوں ، ہموار سطحیں حاصل کرسکیں ، اور دیوار کی مستقل کثافت کی نمائش کریں۔ اس تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے تیار حصوں میں بیرونی کونوں اور سڑنا کے اطراف میں زیادہ پلاسٹک ہوتا ہے۔ مزید برآں ، گھماؤ مولڈنگ کے فوائد کی وجہ سے ، تیار شدہ مصنوعات کو کم تناؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، زیادہ مستحکم ہوتا ہے ، اور اس میں لچک بھی ہوتی ہے۔ یہ حتمی مصنوع میں دراڑوں کے خطرے کو بھی کم کرسکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ تکنیک سے متعلق مزید معلومات کے لئے براہ کرم ہمارے مینوفیکچرنگ گائیڈ سے رجوع کریں۔
- لاگت
سڑنا کی لاگت بلو مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ کی لاگت سے 1/5 سے بھی کم ہے ، جس کا مطلب ہے درمیانی اور قلیل مدت میں کم پیداوار کے اخراجات ، معیار میں کوئی تبدیلی نہیں ہے۔
- معیار
گھماؤ مولڈنگ کے ذریعے تیار کردہ حصوں کی صحت سے متعلق ، مستقل مزاجی ، ظاہری شکل اور ساخت متاثر کن ہے ، اور ان کا معیار دوسرے عمل کے ذریعہ تیار کردہ حصوں سے موازنہ ہے ، جس کا موازنہ حصہ دیوار تناسب ہے۔
انجیکشن مولڈنگ بہتر ہے
- لچک
انجیکشن مولڈنگ جیسے عمل کے برعکس ، اس طریقہ کار کو انتہائی پیچیدہ شکلیں تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے اور یہاں تک کہ دیوار کی موٹائی میں تبدیلی کی بھی اجازت دیتا ہے بغیر دوبارہ عمل کی ضرورت کے۔
- رفتار
آئیڈیا سے مینوفیکچرنگ تک ، گھماؤ مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ اجزاء کے لئے ترسیل کا چکر زیادہ تر دوسرے عمل سے کم ہوتا ہے۔
- سطح کے مختلف علاج
گھومنے والی مولڈنگ ہموار یا بناوٹ والی سطحوں کی ایک حد فراہم کرسکتی ہے ، جس سے حتمی مصنوع کے معیار کو نسبتا low کم قیمت پر بڑھایا جاسکتا ہے۔
- ملٹی - مقصد
یہ واقعی ایک ورسٹائل پلاسٹک مولڈنگ ٹکنالوجی ہے جو وسیع پیمانے پر مصنوعات تیار کرنے کے لئے استعمال ہوسکتی ہے اور مختلف مارکیٹ صنعتوں کے لئے موزوں ہے۔
