گھومنے والی ڈھال والی مصنوعات بعض اوقات کچھ نقائص کی نمائش کرتی ہیں۔ عام طور پر ، ہم ان نقائص کو کیسے حل کرسکتے ہیں؟
1. بلبلے یا سوراخ
(1) کازیل تجزیہ
گھومنے والی مولڈنگ کے عمل کے دوران ، سڑنا کے اندر کا مواد آہستہ آہستہ پگھل جاتا ہے ، بہتا ہے اور سڑنا کی گرم اندرونی سطح پر قائم رہتا ہے جب سڑنا گرمی کے دوران گھومتا ہے۔ سڑنا کے اندر کی ہوا حرارت کی وجہ سے پھیلتی ہے ، جس کی وجہ سے دباؤ بڑھتا ہے۔ ہوا آہستہ آہستہ سڑنا سے باہر نکلتی ہے جب تک کہ سڑنا کے اندر اور باہر ہوا کا دباؤ توازن تک نہ پہنچ جاتا ہے ، اور اس کے برعکس۔ ایک ہی وقت میں ، مولڈ گہا کے اندر ایک خاص دباؤ برقرار رہتا ہے۔ رال کے پگھلنے اور کثافت کے دوران ، پاؤڈر کے ذرات کے درمیان پھنسے ہوئے گیس کو پلاسٹک کے پگھلنے کی آزاد سطح کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے۔ تاہم ، پگھل کی سطح کے تناؤ کی وجہ سے ، گیس پگھل سطح سے بچنے کے لئے کافی نہیں ہے ، آسانی سے بلبلوں کی تشکیل کرتی ہے ، جو اندرونی سطح پر بلبلوں کا باعث بن سکتی ہے اور مصنوع کی بیرونی سطح پر ہوا کے شمولیت ، اور شدید معاملات میں ، بڑے سوراخ۔ اگر پگھلنے میں اچھی روانی ہوتی ہے تو ، سڑنا حرارتی نظام کی شرح سست ہوتی ہے ، اور سڑنا وینٹ ہولز بلا روک ٹوک ہوتا ہے ، پگھل میں گیس آسانی سے فرار ہوسکتی ہے۔ اس کے برعکس ، اگر پگھلنے کی روانی خراب ہوتی ہے تو ، پگھل میں گیس پھنس جاتی ہے ، جس کی وجہ سے مصنوع میں نقائص ہوتے ہیں۔ جب سڑنا مضبوطی سے بند نہیں ہوتا ہے تو ، سڑنا کی گہا میں گیس کا ایک حصہ حرارتی نظام کے دوران سڑنا بند ہونے والی پوزیشن پر خلیجوں کے ذریعے سڑنا سے نکلتا ہے ، جس کے نتیجے میں سڑنا میں مصنوع کے اسی حصے کے اندر ہوا کے سوراخ یا بلبلوں کا سامنا ہوتا ہے۔ سڑنا کے ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، اگر سڑنا مضبوطی سے بند نہیں ہوتا ہے تو ، سڑنا کے اندر اور باہر کے درمیان ہوا کے دباؤ کا فرق ہوگا ، اور ہوا مولڈ بند ہونے والی پوزیشن (جداگانہ سطح) پر خلاء کے ذریعے سڑنا میں داخل ہوجائے گی ، جس کی وجہ سے مصنوع کے باہر ہوا کے سوراخ ہوجائیں گے۔
چھیدوں کی تشکیل بھی پاؤڈر ذرات کی شکل سے متعلق ہے۔ جب پولیٹیلین (پیئ) پاؤڈر کے ذرات لمبے لمبے دم یا بالوں کو - کی طرح ڈھانچے کی طرح رکھتے ہیں تو ، وہ پیکنگ کے عمل کے دوران پل بنا سکتے ہیں ، اور زیادہ ہوا کو پھنساتے ہیں۔ خاص طور پر سڑنا کے کونے کونے میں ، پاؤڈر کا پل بڑے سوراخوں کی تشکیل کا باعث بن سکتا ہے۔
(2) حل
وینٹ ٹیوب یا دھات کے تار سے بنی لمبی پٹی کو اسی طرح کے فنکشن کے ساتھ ایڈجسٹ کریں تاکہ مولڈ کے اندر مناسب فاصلے پر رول ہو۔ وینٹ ٹیوب عام طور پر پتلی - دیواروں والی دھاتی فلوروپلاسٹک ٹیوب سے بنا ہے ، اور اس کا قطر مصنوعات کے سائز اور مادی خصوصیات سے طے ہوتا ہے۔ (عام طور پر ، پتلی - دیواروں والی مصنوعات کے ل 10 ، 10-12 ملی میٹر کا ایک سوراخ قطر سڑنا کے فی مکعب میٹر طے کیا جاتا ہے۔) ٹیوب کی لمبائی اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ اس کا انجام مولڈ گہا کے مرکز تک یا مصنوعات کی گہا کی گہرائی کے مطابق مناسب پوزیشن تک ہے۔ جب سڑنا گھومتا ہے تو راستہ بندرگاہ سے رال پاؤڈر سے زیادہ بہہ جانے سے بچنے کے ل the ، وینٹ ٹیوب کے اندر کو شیشے کی اون ، اسٹیل اون ، گریفائٹ پاؤڈر ، وغیرہ سے بھرنا چاہئے۔
آہستہ آہستہ سڑنا گرم کریں ، بھٹی کے درجہ حرارت (پگھلنے کا درجہ حرارت) میں اضافہ کریں ، یا حرارتی وقت کو بڑھا دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مواد کو مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور گیس کو فارغ کردیا گیا ہے۔
مختلف سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں کو تبدیل کرنے اور سڑنا کے اندر سوھاپن کو برقرار رکھنے کے لئے سڑنا کی اندرونی سطح پر ایک ٹیفلون (پولیٹرا فلاورویتھیلین) کوٹنگ لگائیں۔
اگر مسئلہ داخل کرنے کی وجہ سے ہے تو ، داخل کریں اور آس پاس کے علاقے کو پہلے سے گرم کریں۔
پروڈکٹ اور سڑنا کے ڈیزائن کے عمل کے دوران ، بلبلوں یا چھیدوں کو ختم کرنے کے لئے موزوں مندرجہ ذیل اقدامات پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے: زیادہ پگھلنے والے بہاؤ کی شرح (ایم ایف آر) کے ساتھ مواد کا استعمال کرتے ہوئے ، کم کثافت والے مواد کا استعمال کرتے ہوئے ، سڑنا دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کو بہتر بنانا ، قدرتی ٹھنڈک وقت کو بڑھانا ، چھڑکنے میں تاخیر کرنا (پانی کے چھڑکنے) کو ٹھنڈا کرنا ، اور اس کو محفوظ کرنا ، پسلیوں کو چھڑانا یا روانہ کرنا ، پسلیوں کو محفوظ کرنا ، اور اس کو محفوظ کرنا ہے ، اور اس کو یقینی بنانا ہے ، اور اس کو یقینی بنانا ہے۔ سڑنا پر نالی زیادہ تنگ یا بہت گہری نہیں ہیں)۔
2. ناقص رال کوٹنگ
(1) کازیل تجزیہ
گھومنے والی مولڈنگ مصنوعات میں عام طور پر متعدد دھات کے داخل ہوتے ہیں جو مصنوع کا حصہ گھومنے والی مولڈنگ کے ذریعے تشکیل دیتے ہیں ، جس سے مصنوعات کی مقامی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ گھومنے والی مولڈنگ کے دوران ، داخل اس جگہ پر سڑنا کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ کرتے ہوئے سڑنا کے ایک حصے کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس کی وجہ سے داخل ہونے کے اختتام کو سڑنا کی طرح درجہ حرارت تک پہنچنا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے داخل ہونے پر ناقص رال کوٹنگ ہوتی ہے۔ خاص طور پر بڑے داخلوں کے ل if ، اگر داخل کا ساختی ڈیزائن معقول نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں گرمی کی منتقلی کی کارکردگی خراب اور سڑنا کے برابر درجہ حرارت تک پہنچنے میں ناکامی ہوتی ہے تو ، اس کا امکان زیادہ ہوتا ہے کہ رال کوٹنگ کوٹنگ یا ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکامی کا سبب بنتا ہے ، جس سے داخل اور مصنوع کے مابین تعلقات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ گھومنے والی مولڈنگ کے لئے گھماؤ کی رفتار عام طور پر کم ہوتی ہے ، کاسٹ نایلان مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہونے والے سینٹرفیوگل کاسٹنگ کے برعکس۔ جب داخلہ مصنوعات کی سطح کے مقابلے میں بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، ناقص رال کوٹنگ کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ عام طور پر ، داخل کرنے پر پلاسٹک کی دیوار کی موٹائی مصنوع کی دیوار کی موٹائی سے بہت مختلف ہوتی ہے ، جو براہ راست گرمی کی منتقلی کی ناقص کارکردگی اور گھماؤ مولڈنگ کے دوران داخل کی ضرورت سے زیادہ موٹائی سے متعلق ہے۔ جب داخل کی پوزیشن مصنوعات کی ملحقہ سائیڈ سطح کے بہت قریب ہوتی ہے تو ، یہ مادے کے بہاؤ کو روک سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں اس جگہ پر کم مادی جمع یا داخل اور طرف کی سطح کے درمیان نامکمل پل۔ اس سے نقائص جیسے مصنوع میں بڑے سوراخ یا داخل کی ناقص کوٹنگ جیسے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہ بات خاص طور پر اہم ہے کہ داخل کی اچھی گرمی کی منتقلی کی کارکردگی نہ صرف اس کے مادے کی وجہ سے ہے ، بلکہ اس کے ڈھانچے کی بھی ہے ، جسے گرمی کی منتقلی کی اچھی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، گہا بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، یا گھومنے والی مولڈنگ کے دوران بڑی گہاوں کو دھات کے ساتھ مہر لگانا چاہئے۔ بڑے داخلوں کو ڈیزائن کرتے وقت خاص طور پر اس پر غور کیا جانا چاہئے۔
(2) حل
اس بات کو یقینی بنائیں کہ داخل کرنے میں گرمی کی منتقلی کا ایک اچھا ڈھانچہ ہے ، اور ان عوامل کو ختم کرنے کی کوشش کریں جو داخل کی گرمی کی منتقلی کے لئے نقصان دہ ہیں۔
گھومنے والی مولڈنگ کے حالات اور داخل کرنے کی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، مصنوع کی سطح کے مقابلے میں داخل کی اونچائی اور حجم کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔
اینٹی -} گردش یا اینٹی - کی گہرائی اور چوڑائی داخل کرنے پر نالیوں کو کھینچنے کے لئے موزوں ہے۔
گھومنے والی مولڈنگ کے دوران ، صورتحال کے مطابق داخلوں کو پہلے سے گرم کرنے سے بہتر نتائج حاصل ہوسکتے ہیں ، خاص طور پر بڑے داخلوں کے ل .۔
