پلاسٹک کی تشکیل اور پروسیسنگ سے مراد پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری ہے۔ پلاسٹک پروسیسنگ میں ، مصنوعات کو پلاسٹک کے نیم - تیار شدہ مصنوعات ، مولڈ پارٹس ، فلموں ، یا پلاسٹک ریشوں کی پروسیسنگ اور تانے بانے کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے خام مال عام طور پر دانے داروں ، پاؤڈر ، چادروں یا فلموں کی شکل میں فراہم کیے جاتے ہیں۔
پروسیسنگ کے دوران ، دانے دار یا پاؤڈر شکل میں پلاسٹک عام طور پر گرم اور کاسٹنگ ، اسپرےنگ ، کیلنڈرنگ ، اخراج ، دبانے ، دھچکا مولڈنگ ، یا جھاگ کا نشانہ بنتے ہیں۔ لہذا ، پلاسٹک پروسیسنگ میں تشکیل دینے کا عمل خاص طور پر بہت ضروری ہے۔ مزید برآں ، اگر مخصوص خصوصیات کو حاصل کرنے یا بڑھانے کے ل add اضافی افراد کو پلاسٹک میں شامل کیا جاتا ہے تو ، اسے کمپاؤنڈنگ کے طور پر کہا جاتا ہے۔
پلاسٹک پروسیسنگ کے مختلف طریقے
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، پلاسٹک کی تیاری میں تشکیل دینے کا عمل بہت ضروری ہے۔ مختلف طریقے ہیں جن کی تمیز کی ضرورت ہے۔ کچھ اور اہم طریقوں کو ذیل میں بیان کیا گیا ہے:
اخراج
اخراج کے عمل کے دوران ، پلاسٹک کو بیرل میں کھلایا جاتا ہے جہاں سکرو ایک ہوپر کے ذریعے چلتا ہے ، اور اس سے ایک ماورائے کار ہوتا ہے۔ سکرو کے مختلف حصوں کی پچ مختلف ہوتی ہے۔ وہ بالترتیب پگھلنے ، ہم آہنگ ، وینٹنگ اور کمپریشن کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ایکسٹروڈر کو متعدد پہلوؤں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ان کا استعمال گرینولس ، ری سائیکلنگ پلاسٹک ، اور مینوفیکچرنگ پروفائلز ، شیٹس ، ٹیکسٹائل ریشوں اور فلموں کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ فلم کی تیاری میں ، ایکسٹروڈر ایک سلاٹ ڈائی سے لیس ہے اور/یا کیلنڈر کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔ اگر یہ ملٹی لیئر فلم ہے تو ، متعدد ایکسٹروڈر کو اکثر بیک وقت فلمی مصنوعات تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
رولنگ
کیلنڈرنگ ایک پلاسٹک کی تشکیل کا عمل ہے جس میں پلاسٹک کی چادروں کو مکمل یا چپٹا کرنے کے لئے رولرس کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر فلموں ، پتلی پلیٹوں اور فرش مواد کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
گھماؤ مولڈنگ
گھومنے والی مولڈنگ ایک خاص پیداوار کا عمل ہے جو بڑے ، کھوکھلی ، ہموار پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، پگھلا ہوا پلاسٹک کے ذرات گھومنے والے مولڈنگ مولڈ کی اندرونی سطح پر جمع ہوتے ہیں جب وہ ٹھنڈا ہوتے ہیں۔ گھماؤ مولڈنگ مولڈ کی خصوصیات کی وجہ سے ، دیوار کی مختلف موٹائی ایک ہی سڑنا میں بھی حاصل کی جاسکتی ہے۔
جھاگ
جھاگ کو تین قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کیمیائی جھاگ میں ، گیس جو مادے کو جھاگ کا سبب بنتی ہے اسے پولیمرائزیشن کے عمل کے دوران جاری کیا جاتا ہے۔ جسمانی جھاگ میں ، ایک کم - ابلتے مائع کو رد عمل کے مرکب میں شامل کیا جاتا ہے ، جو پولیمرائزیشن کے عمل کے دوران بخارات بن جاتا ہے ، اس طرح عام بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ آخر میں ، مکینیکل جھاگ میں ، گیس کو ہلچل کے دوران پلاسٹک کے پگھلنے میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
انجیکشن دھچکا مولڈنگ مولڈ
بلو مولڈنگ میں ، ایک تھرمو پلاسٹک پریفورم ایک سڑنا میں پھیلتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا اس کی وجہ سے اسے سڑنا کے اندر کی پابندی کا باعث بنتا ہے اور ٹھنڈا ہوتے ہی اسے جگہ پر رکھتا ہے۔ یہ عمل بنیادی طور پر بوتلیں ، بالٹیاں اور آٹوموبائل ایندھن کے ٹینک جیسی اشیاء تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کیا ہے؟
تاہم ، انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ میں بنیادی اور سب سے زیادہ استعمال شدہ تشکیل کے عمل کے طور پر کھڑی ہے۔ یہ ایک عمدہ مینوفیکچرنگ تکنیک ہے ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ عام طور پر ، کسی بھی بڑے پیمانے پر - گلاس ، ربڑ ، دھات ، یا پلاسٹک سے بنے ہوئے حصے انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ عمل سیدھا ہے: پگھلا ہوا پلاسٹک کو سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، اسے ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے ، اور پھر پلاسٹک کی مصنوعات کو نکال دیا جاتا ہے۔ اس میں چار مراحل شامل ہیں: سڑنا کلیمپنگ ، انجیکشن ، کولنگ اور ایجیکشن۔
چونکہ ٹھنڈک کا مرحلہ زیادہ تر وقت پر قبضہ کرتا ہے ، لہذا یہ پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے ایک لیور کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ یہ انجیکشن مولڈنگ کا خفیہ ہتھیار ہے: تانبے! اس کی انوکھی خصوصیات کی وجہ سے ، تانبے - پر مبنی مرکب جیسے ایلومینیم کانسی یا بیرییلیم کانسی سائیکل کے اوقات کو مختصر کرسکتے ہیں ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں 80 ٪ تک اضافہ ہوتا ہے! اس سے کمپنیوں کو 10-40 ٪ پیداواری لاگت کی بچت ہوسکتی ہے۔
لہذا ، ایلومینیم کانسی میں لاگت کی بچت کی صرف ایک وجہ سائیکل کے وقت کو کم کرنا ہے۔ دیگر وجوہات میں نقائص کی شرح کو کم کرنا بھی شامل ہے۔ اس کے علاوہ ، تانبے کی عمدہ تھرمل چالکتا {{2} all پر مبنی مصر داتوں میں وارپنگ اور اخترتی کو بہت حد تک کم کیا جاسکتا ہے۔ یہ بہتر ٹھنڈک کے فائدہ کی وجہ سے ہے ، کیونکہ ایلومینیم کانسی سے بنے سانچوں سے اسٹیل کے سانچوں سے زیادہ یکساں طور پر گرمی تقسیم ہوتی ہے۔
