پینٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ میں کیا فرق ہے؟

مصنوعات کی سطح پر مختلف ملعمع کاری کا اطلاق سطح کے علاج معالجے میں سے ایک اہم عمل ہے۔ اس سے نہ صرف مصنوعات کو اچھ look ا نظر آتا ہے بلکہ پروڈکٹ سبسٹریٹ کی حفاظت میں بھی کام ہوتا ہے۔
ان میں ، پاؤڈر کوٹنگ اور پینٹنگ دو وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے چھڑکنے کے عمل ہیں۔ بہت سے لوگ ان کے مابین فرق کو نہیں سمجھ سکتے ہیں ، اور کچھ تو یہ بھی مانتے ہیں کہ وہ ایک ہی عمل کے لئے صرف مختلف نام ہیں۔ تاہم ، حقیقت میں ، وہ دو الگ الگ عمل ہیں ، مختلف آلات کا استعمال کرتے ہوئے اور مختلف عمل کے بہاؤ کے بعد۔

دراصل ، چاہے یہ پاؤڈر کوٹنگ ہو یا پینٹنگ ، ان دونوں کا تعلق اسپرے کے زمرے سے ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ اور الگ الگ پینٹنگ کو سمجھنے سے ، آپ ان کے درمیان فرق جان سکتے ہیں۔

اسپرے پینٹنگ
پینٹ اسپرے کرنا ایک سادہ اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ سطح کے علاج کا عمل ہے۔ اس میں پینٹ کو کسی کنٹینر میں رکھنا ، مشینری کے ساتھ دباؤ ڈالنا ، اور پینٹ فلم کی ایک پرت بنانے کے لئے ایک دوبد شکل میں پینٹ کو چھڑکنا شامل ہے۔ پینٹ اسپرے بڑے پیمانے پر کھیتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے بحری جہاز ، لوکوموٹوز ، پل اور مشینری۔
پینٹنگ کا بنیادی کام مصنوعات یا نیم - کو زنگ آلود اور سنکنرن سے تیار شدہ مصنوعات کی حفاظت کرنا ہے۔ مزید برآں ، یہ ایک آرائشی مقصد کی تکمیل کرتا ہے ، جس سے مصنوعات کی جمالیاتی ظاہری شکل میں اضافہ ہوتا ہے۔

درجہ بندی اور پینٹنگ کی خصوصیات
آپریشن کے طریقہ کار کی بنیاد پر ، پینٹنگ کو دستی پینٹنگ اور خودکار پینٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
دستی پینٹنگ میں ایک کارکن شامل ہوتا ہے جس میں اسپرے گن تھامے ہوئے ہوتے ہیں اور ورک پیس کی شکل کے مطابق مصنوع پر پینٹ اسپرے کرتے ہیں۔
فوائد میں لچکدار اور آسان آپریشن ، مختلف ماحول ، شکلیں ، اور سائز ، آسان سامان اور کم توانائی کی کھپت کی مصنوعات کی موافقت شامل ہے۔
نقصانات میں کم پیداوار کی کارکردگی ، غیر مستحکم چھڑکنے کا معیار ، مزدوروں کے لئے زیادہ مزدوری کی شدت ، دوبد آلودگی کو رنگنے کی حساسیت ، اور کام کے ناقص حالات شامل ہیں۔
خودکار پینٹنگ میں مصنوعات پر پینٹ لگانے کے لئے میکانکی طور پر چلنے والی سپرے گن کا استعمال شامل ہے۔
فوائد اعلی پیداواری صلاحیت ، مستحکم اسپرے کا معیار ، اور کارکنوں کے لئے کام کے اچھے حالات ہیں۔
نقصان یہ ہے کہ سامان نسبتا expensive مہنگا ہے اور سامان کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے۔

پینٹ اسپرے کو بھی دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ہوا کا چھڑکاؤ اور اعلی - دباؤ ایر لیس اسپرے۔
ایئر پینٹنگ ایک اسپرے گن کو بطور آلے کا استعمال کرتی ہے ، پینٹ کو منتشر اور ایٹمائز کرنے کے لئے کمپریسڈ ایئر فلو پر انحصار کرتی ہے ، جس کے بعد پینٹ فلم بنانے کے لئے مصنوع کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔
ایئر سپرے پینٹنگ کے فوائد ہیں جیسے آسان سامان اور گھنے ملعمع کاری۔ تاہم ، یہ نقصانات بھی پیش کرتا ہے ، بشمول اسپرےنگ کے عمل کے دوران پینٹ دوبد کی ایک بڑی مقدار کی نسل بھی ، جو ہوا کو آلودہ کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں پینٹ میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ کمپریسڈ ہوا میں نمی اور دیگر نجاست آسانی سے پینٹ اسٹریم کے ساتھ آسانی سے گھل مل سکتی ہیں ، جس کا علاج نہیں کیا جاتا ہے تو ، کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔
ایئر سپرے پینٹنگ بڑے علاقوں اور پیچیدہ ورک پیس شکلوں کی دستی پینٹنگ کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پینٹنگ کے عمل کے دوران پینٹ دوبد کی ایک بڑی مقدار کی نسل کی وجہ سے ، پینٹ دوبد کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی کو محدود کرنے کے لئے اقدامات اٹھائے جاتے ہیں۔

اعلی - دباؤ ایرلیس اسپرے پینٹنگ پینٹ پر دباؤ ڈالنے کے لئے مہر بند کنٹینر کے اندر ایک اعلی - پریشر پمپ کا استعمال کرتی ہے ، جس کے بعد اسپرے گن سے چھڑک دیا جاتا ہے۔ اچانک دباؤ ڈراپ کی وجہ سے ، پینٹ فوری طور پر پرتشدد طور پر پھیل جاتا ہے اور ایٹمائز ہوجاتا ہے ، اور پینٹ فلم بنانے کے لئے ورک پیس کی سطح پر چھڑکتا ہے۔
اعلی - دباؤ ایرلیس اسپرے پینٹنگ فوائد کی حامل ہے جیسے اعلی پیداواری صلاحیت ، کم سے کم پینٹ دوبد ، فضائی آلودگی میں کمی ، کام کے بہتر حالات ، اور مضبوط پینٹ فلمی آسنجن۔ مزید برآں ، پینٹ کے بہاؤ میں پانی اور تیل جیسے نجاست کی عدم موجودگی کی وجہ سے ، کوٹنگ کی حفاظتی کارکردگی بھی بہترین ہے۔ تاہم ، اعلی - دباؤ ایرلیس اسپرے پینٹنگ میں بھی نقصانات ہیں ، جن میں زیادہ پیچیدہ سامان کی ساخت ، ہوائی اسپرے پینٹنگ کے مقابلے میں کم یکساں کوٹنگ ، اور غریب آرائشی خصوصیات شامل ہیں۔
اعلی - دباؤ ایر لیس سپرے پینٹنگ چھوٹی مصنوعات کو پینٹ کرنے کے لئے موزوں ہے۔ حفظان صحت کے حالات کو بہتر بنانے کے ل it ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ اسپرے بوتھ میں اعلی - دباؤ ایر لیس سپرے پینٹنگ آپریشنز کا انعقاد کریں۔

پینٹنگ کے عمل کا بہاؤ
پینٹنگ سے پہلے ، مصنوعات کو بھی اس کی سطح کو زنگ کو ختم کرنے اور گھٹاؤ جیسے طریقوں سے صاف کرنے کے لئے علاج کرانا ہوگا۔ صرف اس طرح سے پینٹ پرت زیادہ محفوظ ہوگی۔
پروسیسنگ کے بعد ، مصنوعات کو سطح کی صفائی سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ ایک بار جب یہ قدرتی طور پر خشک ہوجائے تو ، یہ پینٹنگ کے لئے تیار ہے۔
پینٹنگ پینٹ کے ایک ہی کوٹ کو براہ راست چھڑک کر ، یا گھنے اور مضبوط پینٹ پرت کو حاصل کرنے کے لئے عمل کو 2-3 بار دہراتے ہوئے کی جاسکتی ہے۔ پینٹ کے پہلے کوٹ کو ایک پرائمر بھی کہا جاتا ہے ، جسے اگلا کوٹ لگانے سے پہلے سینڈ کرنے کی ضرورت ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ
پینٹنگ کے مقابلے میں ، پاؤڈر کوٹنگ ایک زیادہ پیچیدہ عمل ہے۔ اس میں مصنوعات پر پاؤڈر پینٹ کو براہ راست اسپرے کرنے کے لئے سامان استعمال کرنا شامل ہے ، حفاظتی اور آرائشی دونوں مقاصد کی خدمت کرنا۔ پاؤڈر کوٹنگ کو اکثر الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ کہا جاتا ہے۔
سپرے پینٹنگ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ دھات کی سطح کے علاج معالجے کی ٹکنالوجی ہے ، جو ہارڈ ویئر ، گھر کی سجاوٹ ، اور عمارت سازی کے مواد جیسے مختلف شعبوں میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتی ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کا اصول
پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے دوران ، کنٹینر میں شامل پاؤڈر کوٹنگ مواد کو کمپریسڈ ہوا کے ذریعے نوزل ​​تک پہنچایا جاتا ہے۔ نوزل کی نوک پر ، اعلی - وولٹیج جامد بجلی پیدا ہوتی ہے ، جس سے الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ تشکیل ہوتا ہے۔
جب پینٹ پاؤڈر اس الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ سے گزرتا ہے تو ، یہ ہر ذرہ میں بجلی خارج کردے گا ، آخر کار ہر پاؤڈر ذرہ کو چارج پینٹ آئنوں میں تبدیل کردے گا۔ الیکٹرو اسٹاٹک قوتوں کے اثر و رسوخ کے تحت ، جب اسپرے آؤٹ ہوجاتے ہیں تو ، ان آئنوں کو مخالف قطعیت والی مصنوعات کی طرف راغب کیا جائے گا ، اور اس طرح مصنوعات کی سطح پر جذب ہوتا ہے۔

چونکہ کوٹنگ پاؤڈر زیادہ سے زیادہ جمع ہوتا ہے ، چارج بھی زیادہ جمع ہوجائے گا۔ جب یہ کسی خاص موٹائی تک پہنچ جاتا ہے تو ، چارجڈ پاؤڈر کو چارج شدہ پاؤڈر کے ذریعہ پہلے سے ہی مصنوعات کا احاطہ کیا جائے گا ، اور کوٹنگ پاؤڈر اب جمع نہیں ہوتا رہے گا۔

سپرے پینٹنگ کی خصوصیات
سپرے پینٹنگ براہ راست کوٹنگ پاؤڈر استعمال کرسکتی ہے ، جو مائع کے ساتھ کمزوری کی ضرورت کو ختم کرتی ہے اور ماحول اور انسانی جسم کو کم نقصان پہنچاتی ہے۔
اس الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ تکنیک کو ملازمت دینے کے بعد حاصل کردہ کوٹنگ کا معیار بہترین ہے ، جس میں مضبوط آسنجن ہے۔ اس کے لئے کارکنوں سے نسبتا low کم تکنیکی مہارت کی بھی ضرورت ہوتی ہے ، اس کا علاج مختصر وقت ہوتا ہے ، اور مائع سیگنگ جیسے بہت ساری خرابیوں سے پرہیز کرتا ہے۔
تاہم ، سپرے پینٹنگ میں بھی نقصانات ہیں جیسے سطح اور زیادہ قیمت پر مرمت کرنا مشکل ہے۔

پاؤڈر کوٹنگ کا عمل بہاؤ
سطح کے علاج کے دیگر عملوں کی طرح ، پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے بھی مصنوعات کا علاج کرنے کی ضرورت ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ کوٹنگ کے عمل سے پہلے سطح صاف ہے۔
سپرے پینٹنگ کے عمل میں مصنوع پر براہ راست پینٹ پاؤڈر چھڑکنے شامل ہیں ، لیکن اس مرحلے میں آسنجن زیادہ مضبوط نہیں ہے۔ لہذا ، ایک اہم اقدام کی ضرورت ہے ، جو اعلی - درجہ حرارت کیورنگ ہے۔
کسی خاص درجہ حرارت پر تندور میں پینٹ کے ساتھ چھڑکنے والی مصنوعات کو رکھ کر ، پینٹ پاؤڈر زیادہ گرمی کے اثر و رسوخ کے تحت سطح پر پگھل جائے گا اور خود - کی سطح کو پگھلائے گا۔ آخر میں ، علاج کے بعد ، ایک گھنے اور مضبوط سپرے - پینٹ پرت تشکیل دی جائے گی۔

پینٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کے درمیان فرق
پاؤڈر کوٹنگ اور الگ الگ پینٹنگ متعارف کرانے سے ، ہم ان کے مابین اختلافات کو سمجھ سکتے ہیں۔
پینٹ کی سطح پاؤڈر کوٹنگ کے مقابلے میں بہتر ہے ، کیوں کہ لگانے میں پینٹنگ ایڈز میں استعمال ہونے والے اضافی اور سالوینٹس کی سالماتی ڈھانچہ ، جبکہ یہ اجزاء پاؤڈر کوٹنگ میں غیر حاضر ہیں۔
پینٹ کو چھوٹے - ایریا کی مرمت کے لئے لاگو کیا جاسکتا ہے ، جبکہ پاؤڈر کوٹنگ نہیں کر سکتی ہے۔ مزید برآں ، پینٹ پاؤڈر کوٹنگ کے مقابلے میں بہتر لچک کی نمائش کرتا ہے ، جس سے چھوٹے - پیمانے کو موڑنے کی اجازت ملتی ہے۔
تیز رفتار ترسیل کے اوقات کے ساتھ ، سپرے پینٹنگ کی آرائشی خصوصیات کافی متنوع ہیں۔ یہ تخصیص اور چھوٹے - بیچ کی تیاری کی اجازت دیتا ہے۔
پلاسٹک کو چھڑکنے میں اعلی - درجہ حرارت بیکنگ سے گزرنا چاہئے ، لہذا آسنجن بہتر ہوگی ، لیکن مصنوعات کے سائز کی ضروریات بھی ہوں گی۔ اگر یہ بہت بڑا ہے تو ، اسے تندور میں نہیں رکھا جاسکتا۔ تاہم ، سپرے پینٹنگ میں مصنوع کے ل size سائز کی ضروریات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور اسے کسی بڑے علاقے پر لاگو کیا جاسکتا ہے۔
لہذا ، یہ کہنا ممکن نہیں ہے کہ پینٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کے مابین کون بہتر ہے۔ مختلف مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر اسپرے کرنے کے مناسب عمل کو اپنانے کی ضرورت ہے۔