سپرے پاؤڈر کوٹنگ سطح کے علاج کا ایک طریقہ ہے جس میں پرزوں پر پلاسٹک پاؤڈر چھڑکنا شامل ہے۔ اسے عام طور پر الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، اور اس کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کو 1980 کی دہائی سے دھات کی سطح کے علاج کے لئے ایک آرائشی تکنیک کے طور پر بین الاقوامی سطح پر وسیع پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔ عام پینٹ سطح کے علاج کے مقابلے میں ، یہ ٹکنالوجی فوائد کی پیش کش کرتی ہے جیسے جدید عمل ، توانائی کی کارکردگی ، حفاظت ، وشوسنییتا اور متحرک رنگ۔ لہذا ، یہ اکثر روشنی کی صنعت اور گھریلو سجاوٹ کے شعبوں میں لاگو ہوتا ہے۔ اس کے کام کرنے والے اصول میں اعلی - وولٹیج الیکٹرو اسٹاٹک آلات کے ذریعے پلاسٹک پاؤڈر چارج کرنا شامل ہے۔ بجلی کے میدان کے اثر و رسوخ کے تحت ، پینٹ کو ورک پیس کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے ، اور پاؤڈر یکساں طور پر سطح پر جذب ہوتا ہے ، جس سے پاؤڈر کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ اس کے بعد پاؤڈر کوٹنگ کو اعلی - درجہ حرارت بیکنگ کے بعد برابر اور ٹھیک کیا جاتا ہے ، اور پلاسٹک کے ذرات مختلف اثرات کے ساتھ گھنے حتمی حفاظتی کوٹنگ میں پگھل جاتے ہیں ، جو مضبوطی سے ورک پیس کی سطح پر عمل پیرا ہوتے ہیں۔ اسپرے پاؤڈر کوٹنگ کی مصنوعات زیادہ تر انڈور کیبنٹوں کے لئے استعمال ہوتی ہیں ، جس میں فلیٹ یا دھندلا ختم ہوتا ہے۔ اسپرے پاؤڈر کوٹنگز میں بنیادی طور پر ایکریلک پاؤڈر اور پالئیےسٹر پاؤڈر شامل ہیں۔
سپرے پاؤڈر کوٹنگ سے مراد صنعتی دھات کی سطحوں کے علاج معالجے کا عمل ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ ، ایک نئی قسم کی سالوینٹ - مفت 100 ٪ ٹھوس پاؤڈر کوٹنگ ، کو دو بڑی قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: تھرمو پلاسٹک پاؤڈر کوٹنگ اور تھرموسیٹنگ پاؤڈر کوٹنگ۔ کوٹنگ کو خاص طور پر تیار کردہ رال ، فلرز ، کیورنگ ایجنٹوں اور دیگر اضافی چیزوں کو ایک خاص تناسب میں ملا کر تیار کیا جاتا ہے ، اور پھر گرم اخراج اور کرشنگ اور اسکریننگ جیسے عمل کے ذریعے۔ وہ کمرے کے درجہ حرارت پر اسٹوریج میں مستحکم ہیں ، اور الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے یا فلوڈائزڈ بیڈ ڈپ کوٹنگ کے بعد ، انہیں گرم اور پگھلنے اور مستحکم کرنے کے لئے پکایا جاتا ہے ، جس سے سجاوٹ اور سنکنرن کے تحفظ کے مقاصد کے لئے ایک فلیٹ ، چمقدار ، مستقل کوٹنگ فلم تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ عام طور پر لباس کے ڈسپلے پرپس ، شیلف ، کابینہ ، ورک بینچز ، لاجسٹک اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے سامان وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔
پاؤڈر ملعمع کاری کے الٹرا فائن پاؤڈرنگ کے حصول کے لئے مشکل اور تکنیکی کلید الٹرا فائن پاؤڈر ذرات کی روانی کے مسئلے کو حل کرنے میں مضمر ہے۔ روایتی پاؤڈر ملعمع کاری کا اوسط ذرہ سائز 30-50 مائکرون ہے ، اور اس سائز کے پاؤڈر ذرات میں اچھی طرح سے فلوڈائزیشن کی خصوصیات ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ وہ یکساں طور پر منتشر اور ہوا کے بہاؤ کے نیچے معطل ہوسکتے ہیں ، جس سے ہموار الیکٹرو اسٹاٹک پاؤڈر کوٹنگ کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، جب ذرہ کا سائز چھوٹا ہوجاتا ہے اور الٹرا فائن پاؤڈر میں تبدیل ہوجاتا ہے (اوسطا ذرہ سائز 25 مائکرون سے کم) ، پاؤڈر کا بڑے پیمانے پر نمایاں طور پر کمی واقع ہوتی ہے جبکہ سطح کا رقبہ تیزی سے بڑھتا ہے ، جس سے پاؤڈر کے ذرات کے مابین اصل ایڈسورپشن فورس میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔ اس سے الٹرا فائن پاؤڈر کے ذرات کا رجحان بنتا ہے اور اس کے نتیجے میں غیر معمولی کارکردگی کا مظاہرہ ہوتا ہے۔ یہ الٹرا فائن پاؤڈر کی قدرتی خصوصیات ہیں۔
