زمرہ
(1) اینیلنگ کے بعد عام کولڈ رولنگ میں عمل کریں۔
(2) گیلوانائزنگ یونٹ جس میں گیلوانائزنگ پروسیسنگ کے لیے اینیلنگ پری ٹریٹمنٹ ڈیوائس؛
(3) ایک پینل جس میں کم سے کم پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل کے درجات CDCM-SPCC (SPCD, SPCE, ST12, ST13, ST14, BLC, BLD, BUSD, BUFD, BSUFD, وغیرہ)، لیکن ان کی کارکردگی بنیادی طور پر ایک جیسی ہے۔
3. عام کولڈ رولنگ؛
4. جستی؛
5. ایلومینیم زنک چڑھانا: یہ ایک مسلسل پگھلی ہوئی کوٹنگ کا عمل ہے جو اسٹیل پلیٹوں کی سطح پر 55% ایلومینیم، 43.4% زنک اور 1.6% سلکان جمع کرتا ہے۔
مصنوعات کی خصوصیات:
(1) جستی سٹیل پلیٹوں کے مقابلے میں اچھی پائیداری اور لمبی عمر رکھتا ہے۔
(2) گرمی کی اچھی مزاحمت ہے اور جستی سٹیل پلیٹوں کے مقابلے میں اعلی درجہ حرارت پر رنگین ہونے کا خطرہ کم ہے۔
(3) اچھی تھرمل عکاسی ہے؛
(4) ایک شاندار چاندی کی سفید سطح کی خاصیت؛
(5) جستی سٹیل پلیٹوں کی طرح پروسیسنگ اور چھڑکنے کی خصوصیات ہیں؛
(6) اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی ہے.
درخواست کا دائرہ: وہ صنعتیں جن کو جستی شیٹ میٹل کے لیے اعلیٰ معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. الیکٹروپلیٹڈ ٹن (ٹن پلیٹ): فراسٹ سٹائل کے ناقابل حل اینوڈ الیکٹروپلاٹنگ ٹن چڑھانے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے پروسیس کیا جاتا ہے۔
7. رنگ کی کوٹنگ؛
8. الیکٹریکل اسٹیل (سلیکون اسٹیل شیٹ)۔
کارکردگی کی وضاحتیں
کولڈ رولڈ شیٹ کی کارکردگی اچھی ہوتی ہے، یعنی کولڈ رولنگ کے ذریعے کولڈ رولڈ اسٹیل اور اسٹیل پلیٹ کو پتلی موٹائی اور زیادہ درستگی حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس میں اعلی ہمواری، اعلی سطح کی ہمواری، صاف اور روشن سطح، آسان کوٹنگ پروسیسنگ، متعدد اقسام اور وسیع ایپلی کیشنز ہیں۔ ایک ہی وقت میں، اس میں اعلی سٹیمپنگ کارکردگی، غیر عمر رسیدہ، اور کم پیداوار پوائنٹ کی خصوصیات ہیں۔ لہذا، کولڈ رولڈ شیٹ میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، جو بنیادی طور پر صنعتوں جیسے آٹوموبائل، پرنٹ شدہ لوہے کے ڈرم، تعمیراتی، تعمیراتی مواد، سائیکل وغیرہ میں استعمال ہوتی ہے۔
عام نقائص
کنارے کے شگاف کی خرابی۔
کناروں پر بڑی شمولیت کی افزودگی کنارے کے ٹوٹنے کی ایک اہم وجہ ہے۔ پتلی سلیب کاسٹنگ میں فنل کے سائز کے کرسٹلائزر کے استعمال کی وجہ سے، کرسٹلائزر کے اندر غیر مساوی بہاؤ اور حرارت کی منتقلی، نیز مائع کی سطح کا اتار چڑھاؤ، روایتی سلیب مسلسل کاسٹنگ کی نسبت زیادہ پیچیدہ ہے۔ کاسٹنگ کے عمل کے دوران، سلیگ انٹریپمنٹ اکثر ہوتا ہے، اور سلیگ انٹریپمنٹ کا ایک حصہ سلیب کی سطح پر رہتا ہے، جس سے سطح کی شمولیت بنتی ہے۔ بڑے شمولیت والے ذرات سلیب کے کناروں پر جمع ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں کناروں پر بڑے آکسائیڈ کی افزودگی ہوتی ہے۔
آئرن آکسائیڈ اسکیل انڈینٹیشن کی خرابی۔
نامکمل طور پر ہٹائے گئے آئرن آکسائیڈ اسکیل کو بعد میں رولنگ کے عمل کے دوران پٹی میں دبایا گیا تھا، جس سے پٹی پر سطحی نقائص پیدا ہو گئے تھے۔ سیکنڈری ڈیسکلنگ واٹر کو کھولنے میں ناکامی اور دیگر وجوہات وہ اہم عوامل ہیں جو ثانوی آئرن آکسائیڈ سکیل کے اندر دبائے جانے کا سبب بنتے ہیں۔ خرابی سے باخبر رہنے کے نتائج بتاتے ہیں کہ آئرن آکسائیڈ سکیل انڈینٹیشن کی خرابی کو بنیادی طور پر بعد میں اچار اور کولڈ رولنگ کے دوران ختم کیا جا سکتا ہے۔ عمل کرتا ہے، اور کولڈ رولڈ پلیٹ پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
سطحی نقائص
اچار کے بعد کولڈ رولنگ سے پہلے پٹی اسٹیل کی سطح پر سیاہ لکیری نقائص۔ کولڈ رولڈ سٹرپ اسٹیل کی سطح کے نقائص بنیادی طور پر ہاٹ رولڈ بیس میٹریل کے نقائص سے آتے ہیں، جس میں ہاٹ رولڈ پلیٹوں کی سطح پر شامل ہونا بنیادی قسم کے نقائص ہیں۔ خود کولڈ رولڈ پروڈکشن لائن میں خرابیوں کا امکان بہت کم ہے۔
