مصنوعات کے لئے دھات کی تکمیل کا انتخاب اس منصوبے کے سب سے بڑے فیصلوں میں سے ایک ہے۔ جستی دھات اس کی اعلی طاقت ، استحکام اور تشکیل پزیر کی وجہ سے مقبول کثیر دھات کی سطح کے علاج میں سے ایک بن گئی ہے۔
جستی کی تعریف
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، گالوانائزنگ ، دھاتوں ، مرکب دھاتوں اور دیگر مواد کی سطح کو زنک کی ایک پرت کے ساتھ کوٹنگ کا عمل ہے۔ یہ سطح کے علاج کی ایک تکنیک ہے جس میں جمالیاتی اور زنگ مزاحم دونوں خصوصیات ہیں۔ زنک قربانی کی کوٹنگ ہونے کی وجہ سے ، یہ بنیادی سبسٹریٹ کی حفاظت کرسکتا ہے۔
لہذا ، عام طور پر دھات کے اجزاء کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے جستی کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس دھات کی کوٹنگ میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے اور مختلف صنعتوں جیسے آٹوموبائل ، شمسی توانائی ، الیکٹرانکس اور تعمیرات کے اجزاء کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
کس قسم کی دھاتوں کو جستی کی جاسکتی ہے؟
جستی کے لئے موزوں سب سے عام دھاتیں اسٹیل اور آئرن ہیں۔ تاہم ، دیگر اقسام کی دھاتیں بھی جستی کی جاسکتی ہیں۔ عام طور پر ، فیرس دھاتیں جیسے کاسٹ اسٹیل ، کاسٹ آئرن ، ناقص کاسٹ آئرن ، گرم - رولڈ اسٹیل ، اور سردی - رولڈ اسٹیل جستی کی جاسکتی ہے۔
دوسری طرف ، دوسرے مادے ہیں جو جستی پرت نہیں تشکیل دے سکتے ہیں۔ جستی رد عمل میں لوہے کی اہمیت کی وجہ سے ، تانبے یا ایلومینیم جیسی دھاتوں کے لئے جستی پرت کی تشکیل مشکل ہے۔ اس کے علاوہ ، اگرچہ کرومیم مولبڈینم اسٹیل جیسے مواد ملعمع کاری تشکیل دے سکتے ہیں ، لیکن بہت سے بے نقاب علاقوں اور نامکمل جستی پرتیں ہوں گی۔
جستی عمل: جستی پرت بیس دھات کی حفاظت کیسے کرتی ہے؟
گالوانائزنگ زنک کی ایک پرت کو دھاتوں کی سطح جیسے اسٹیل اور آئرن کی سطح پر شامل کرنے کا عمل ہے۔ جستی کے ل various مختلف طریقے ہیں۔ لہذا ، منتخب کردہ ٹکنالوجی کے لحاظ سے عمل مختلف ہوتا ہے۔ تاہم ، وہ سب اسٹیل یا آئرن کے آس پاس کوٹنگ زنک کے مشترکہ اصول کا اشتراک کرتے ہیں ، جو مائع یا پاؤڈر کی شکل میں ہوسکتے ہیں۔
جب زنک کو جزو میں متعارف کرایا جاتا ہے تو ، دھات کے سبسٹریٹ میں لوہا زنک کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ مضبوطی سے بانڈڈ مصر کوٹنگ تشکیل دے۔ یہ ایک نسبتا simple آسان کوٹنگ ہے جو کافی موٹی پرت کی تشکیل کرتی ہے۔ پورے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے:
- دھات کی سطح کی تیاری
- جستی عمل
- جستی کے بعد سطح کا علاج
عام طور پر ، جستی شکل مندرجہ ذیل اصولوں کی بنیاد پر دھاتوں کی حفاظت کرتی ہے:
- زنک پرت بیس دھات کو سنکنرن مادوں جیسے تیزاب ، کاسٹک الکلیس اور گیسوں سے بچاسکتی ہے۔
- زنک قربانی کا دھات ہے۔ کوٹنگ کو کھرچتے وقت ، زنک بیس دھات کو زنگ آلود ہونے سے بچانے کے لئے آسانی سے اپنے انوڈ کی قربانی دیتا ہے۔
- زنک کی سنکنرن کی شرح بیس دھاتوں کی نسبت تیز ہے ، جس سے یہ دھاتوں کی حفاظت کے لئے ایک بہترین طریقہ ہے۔
تاہم ، ابتدائی مرحلے میں تیاری کا کام اور پوسٹ - علاج کے طریقے جستی کے عمل کی تاثیر کا تعین کریں گے۔ ناکافی تیاری کا کام بیس دھات اور پگھلے ہوئے اسٹیل کے مابین رد عمل کو متاثر کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ناکافی پوسٹ - پروسیسنگ جستی پرت کی آخری ظاہری شکل کو بھی متاثر کرسکتی ہے۔ اس سے مصنوعات کے مجموعی اثر کو متاثر ہوگا۔
جستی کے مختلف طریقے
جستی کے ل multiple متعدد طریقے ہیں ، ہر ایک اپنی خصوصیات اور فوائد کے ساتھ۔ آئیے نیچے ایک نظر ڈالیں۔
گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، اس طریقہ کار میں بیس میٹل کو پگھلے ہوئے زنک پول میں ڈوبنا شامل ہے۔ اصل جستی سے پہلے ، مکینک کو بیس دھات پر کیمیائی یا مکینیکل صفائی کرنا چاہئے۔ دھات اور زنک کوٹنگز کے مابین تعلقات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے صفائی ستھرائی کا عمل ہے۔ صفائی کے بعد ، کسی بھی بقایا آکسائڈ کو دور کرنے کے لئے دھات کو بہا دیں۔
پھر گرم زنک غسل میں غرق ، عام طور پر تقریبا 460 ڈگری سینٹی گریڈ کے درجہ حرارت پر برقرار رہتا ہے۔ زنک آکسائڈ کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ بھی رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ زنک کاربونیٹ تشکیل دیا جاسکے ، جو حتمی حفاظتی پرت ہے۔
گرم ، شہوت انگیز ڈپ گالوانائزنگ ایک تیز اور معاشی طریقہ ہے جس کا اطلاق میٹل شیٹ کے آسان اور پیچیدہ دونوں اجزاء پر کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، اگر غلط طریقے سے چلایا جاتا ہے تو ، آپ کو معلوم ہوگا کہ دھات کی سطح پر کوٹنگ کسی حد تک متضاد ہے۔
پری جستی
پری گالوانائزنگ کا عمل گرم - ڈپ گالوانائزنگ سے ملتا جلتا ہے۔ تاہم ، یہ پیداوار کے پہلے مرحلے (اسٹیل مل) میں انجام دیا جاتا ہے۔ اس عمل میں گالوانائزنگ کی تیاری کے لئے مکینیکل یا کیمیائی صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے دھات کی پلیٹوں کو رول کرنا شامل ہے۔ صفائی کے بعد ، مکینک بیس دھات کو پگھلے ہوئے زنک تالاب کے ذریعے گزرتا ہے اور فورا. ہی اسے دوبارہ اوپر لے جاتا ہے۔
یہ عمل بڑی کنڈلی اسٹیل پلیٹوں کو تیزی سے جستی شکل دینے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے زیادہ یکساں کوٹنگ تشکیل دی جاتی ہے۔ تاہم ، جب پری جستی دھات تیار کرنا شروع کرتے ہیں تو ، وہاں کچھ غیر منظم اور بے نقاب علاقے ہوسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب اسٹیل پلیٹ کنڈلی کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹتے ہو تو ، جستی پرت کی کمی کی وجہ سے کاٹنے والا کنارے بے نقاب ہوتا ہے۔
الیکٹروگالوانائزنگ
مذکورہ دو عملوں کے برعکس ، الیکٹروپلاٹنگ میں پگھلے ہوئے زنک غسل کے استعمال کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے برعکس ، الیکٹروپلاٹنگ میں موجودہ کو الیکٹرویلیٹ حل میں متعارف کروانا اور پھر اسے سبسٹریٹ پر لاگو کرنا شامل ہے۔ موجودہ کا کام زنک آئنوں کو دھات کے سبسٹریٹ میں منتقل کرنا ہے۔
جستی دھات کے اس طریقہ کار میں دھاتی زنک پر مثبت چارج شدہ زنک آئنوں کو کم کرنا شامل ہے ، جو اس کے بعد مثبت چارج شدہ دھات (اسٹیل یا آئرن) میں جمع کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچررز دھات پر ہموار زنک پرت کو یقینی بنانے کے لئے اناج ریفائنر بھی شامل کریں گے۔ پری جستی کی طرح ، مصنوعات کی ترقی کے عمل کے ابتدائی مرحلے میں ، الیکٹروپلیٹنگ جستی کو بھی لمبی کنڈلی دھات کی چادروں پر لاگو کیا جاتا ہے۔
یہ عمل دھاتوں پر عین مطابق اور یکساں کوٹنگ کی موٹائی تشکیل دے سکتا ہے۔ مزید یہ کہ ، اس طریقہ کار کی کوٹنگ عام طور پر گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے مقابلے میں پتلی ہوتی ہے۔
اینیلنگ گالوانائزنگ
انیلنگ انیلنگ گرم ، شہوت انگیز - ڈپ جستی اور اینیلنگ کے عمل کا ایک مجموعہ ہے ، جس کا مقصد ایک خاص پرت کے ساتھ جستی اسٹیل کو کوٹنگ کرنا ہے۔ اینیلنگ اور گرم - ڈپ کے عمل دھندلا بھوری رنگ کی سطح کو تیار کرنے کے لئے فوری طور پر انجام دیئے جاتے ہیں۔
گرم - ڈپ عمل عام طور پر اس سے پہلے کیا جاتا ہے کہ لیپت دھات ہوائی چاقو سے گزرتی ہے ، جو دھات سے زیادہ زنک کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس کے بعد ، دھات کو 500 سے 565 ڈگری سینٹی گریڈ درجہ حرارت پر اینیلنگ فرنس میں مختصر طور پر گرم کیا جاتا ہے ، اور زنک پرت اور لوہے کی پرت ایک دوسرے میں پھیل جاتی ہے ، جس سے سطح پر زنک لوہے کا مصر بن جاتا ہے۔
اس طریقہ کار کے ذریعہ تیار کردہ جستی اسٹیل شیٹ ویلڈنگ کا اچھی طرح سے مقابلہ کرسکتی ہے ، اور اس کی سطح بہترین پینٹ آسنجن کو بھی یقینی بنا سکتی ہے۔
الیک بیرل کو اپنے کچرے کے کنٹینر پارٹنر بنائیں
اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ آپ کی مصنوعات کے لئے کس مواد یا سطح کے علاج کا انتخاب کرنا ہے تو ، براہ کرم الیک کی ٹیم کو آپ کی مدد کرنے دیں۔ ہمارے پاس سطح کے علاج میں وسیع پیمانے پر علم ہے اور وہ اعلی - کوالٹی فضلہ کنٹینر کی مصنوعات فراہم کرنے کے لئے پرعزم ہیں۔ ردی کی ٹوکری میں مشاورت کی خدمات کے لئے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔
